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              雙色注塑成型時需要注意的問題有哪些


              雙色注塑成型時需要注意的問題有哪些

              雙色模具目前市場上日益盛行,由于這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮,易于換顏色而可以不用噴涂,所以深受人們的喜愛。但是雙色模具技術要求相對也較高,在雙色注塑成型過程中有許多問題需要注意,這樣才能保證產品的良品率及雙色模具的使用壽命。

              雙色模具廠家提醒,雙色注塑成型價格需要注意以下問題。

              1、雙色注塑加工產品離型——雙色模具注塑加工中出現成品離型的原因一般為:
              (1)公母模模溫溫差較大;(2)公模抓力不足﹐母模抓力較大;(3)母模面粘附性較大;(4)樹脂開閉器異常;(5)開關模順序異常

              2、雙色塑膠產品被壓傷——雙色模具注塑加工中出現成品壓傷的原因一般為:
              (1)二射預壓量太大;(2)二射模仁局部未避空或避空不足;(3)一射離型變形而致被二射時壓傷。

              3、雙色塑膠產品溢膠——雙色模具注塑加工中出現溢膠的原因一般為:
              (1)模仁預壓處預壓量不足;(2)成型條件不良,一射成品未打飽;(3)一射模仁尺寸不到位致成品一射肉厚不足;(4)二射若為PU、TPE等軟料可能是料溫﹐模溫太高之因。

              4、雙色注塑成型匯膠線明顯——雙色模具注塑加工中匯膠線明顯的原因一般:
              (1)模具未做排氣或排氣不足;(2)澆口位置不良;(3)成型條件不良﹐料﹑模溫較低﹐射壓﹑射速較低等。

              5、產品開裂——導致雙色模具注塑加工開裂的原因:
              (1)溫度:因為這種工藝是要在塑料處于溶膠的狀態下經行加工的,所以對其周圍的環境要求比較嚴格,如果溫度太高,就會使得溶膠過軟,失去了韌性,從而更加容易出現脆裂的現象。高溫會使得溶膠內部的發生降解現象,從而塑料分子結構斷裂,造成從內部擴散的開裂;
              (2)填充的速度:一般我們都是要以最快的速度達到塑料模具的填充要求,如果我們填充的速度過慢的話,就會比較容易出現破裂的情況;
              (3)壓力:在雙色模具注塑加工過程中,加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長,都會造成內應力過大而開裂;
              (4)模具:在注塑加工過程中,模具的使用也會是開裂的原因之一。在模具的使用中盡量少用金屬嵌件,以防止嵌件與制件收縮率不同造成內應力加大。頂出要平衡,如頂桿數量、截面積要足夠,脫模斜度要足夠,型腔面要足夠光滑,這樣才防止由于外力導致頂出殘余應力集中而開裂。

              雙色注塑成型時需要注意的問題有哪些
              雙色注塑溫度控制的必要性:

              一、溫度控制對成形性的目的及作用
              成形品外觀,材料物理性質,成形循環等,受模仁溫度之影響,頗為顯著。一般成型情況,模仁溫度保持于較低,可以提高射出次數較為理想,但與成形品形狀(模仁構造)及成品材料種類有關之成形循環亦寄賴于必需提高模仁充填之溫度。

              二、為防止應力作溫度控制
              此為成形品材料問題,此項要求有冷卻速度。入冷確時間短,即使有一部份硬化一部份尚軟之場合,仍能避免由于不均一收縮引起應力。亦即適當之溫度控制能對冷卻應力性質改良。

              三、成形材料結晶化程度調整做溫度控制
              聚硫氨(尼龍),聚醋酸數脂,聚丙烯等結晶材料對結晶化程度調節,及機械性質改良,一般需要較高模仁溫度。

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