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    東莞雙色模具之液體模具硅膠不固化的原因


    東莞雙色模具之液體模具硅膠不固化的原因
    在用液體硅膠制作硅膠模具的時候,有時我們等了48小時后發現模具硅膠還是沒有固化,或者只有部分固化部分不固化的現象,那不固化是什么原因造成的呢?液體硅膠的硬度一般是根據用途需求來調節的,但有些用戶發現做出來的硅膠模具硬度偏高,這種情況多發生在沒經驗的新用戶身上。
    1、太多的固化劑或者太少的固化劑都會影響到硅膠的固化。
    解決按照規定的固化劑比例添加,并且要看清楚說明書是體積比例還是重量比例。
    2、解決用相應型號的固化劑。操作工具也分類,不混用。如果是操作加成型硅膠,千萬不要接觸到縮合型產品。
    3、硅膠和固化劑攪拌不均勻。
    解決硅膠和固化劑操作時要充分攪拌均勻,注意容器底部上的。
    4、不完全固化(沒干透)只發生在母模接觸面上,其他部位固化完好。
    解決在母模的表面打一層隔離膜,防止母模中的不利于硅膠固化的成分于模具硅膠接觸。
    5、溫度太低也能造成不固化,操作溫度低于0度時硅膠與固化劑不會發生反應。
    解決當溫度在20-30攝氏度是zui理想的模具硅膠固化溫度。
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