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    東莞雙色注塑加工之成型時需要注意問題


    東莞雙色注塑加工之成型時需要注意問題
    雙色模具目前市場上日益盛行,由于這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮,易于換顏色而可以不用噴涂,所以深受人們的喜愛。但是雙色模具技術要求相對也較高,在雙色注塑成型過程中有許多問題需要注意,這樣才能保證產品的良品率及雙色模具的使用壽命。
    1、雙色注塑加工產品離型——雙色模具注塑加工中出現成品離型的原因一般為:
    (1)公母模模溫溫差較大;(2)公模抓力不足﹐母模抓力較大;(3)母模面粘附性較大;(4)樹脂開閉器異常;(5)開關模順序異常
    2、雙色塑膠產品被壓傷——雙色模具注塑加工中出現成品壓傷的原因一般為:
    (1)二射預壓量太大;(2)二射模仁局部未避空或避空不足;(3)一射離型變形而致被二射時壓傷。
    3、雙色塑膠產品溢膠——雙色模具注塑加工中出現溢膠的原因一般為:
    (1)模仁預壓處預壓量不足;(2)成型條件不良,一射成品未打飽;(3)一射模仁尺寸不到位致成品一射肉厚不足;(4)二射若為PU、TPE等軟料可能是料溫﹐模溫太高之因。
    4、雙色注塑成型匯膠線明顯——雙色模具注塑加工中匯膠線明顯的原因一般:
    (1)模具未做排氣或排氣不足;(2)澆口位置不良;(3)成型條件不良﹐料﹑模溫較低﹐射壓﹑射速較低等。
    5、產品開裂——導致雙色模具注塑加工開裂的原因:
    (1)溫度:因為這種工藝是要在塑料處于溶膠的狀態下經行加工的,所以對其周圍的環境要求比較嚴格,如果溫度太高,就會使得溶膠過軟,失去了韌性,從而更加容易出現脆裂的現象。高溫會使得溶膠內部的發生降解現象,從而塑料分子結構斷裂,造成從內部擴散的開裂;
    (2)填充的速度:一般我們都是要以zui快的速度達到塑料模具的填充要求,如果我們填充的速度過慢的話,就會比較容易出現破裂的情況;
    (3)壓力:在雙色模具注塑加工過程中,加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長,都會造成內應力過大而開裂;
    (4)模具:在注塑加工過程中,模具的使用也會是開裂的原因之一。在模具的使用中盡量少用金屬嵌件,以防止嵌件與制件收縮率不同造成內應力加大。頂出要平衡,如頂桿數量、截面積要足夠,脫模斜度要足夠,型腔面要足夠光滑,這樣才防止由于外力導致頂出殘余應力集中而開裂。
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