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              雙色注塑加工之注塑加工條件對產品的影響


              雙色注塑加工之注塑加工條件對產品的影響
              一般情況來說,塑料材料性能的復雜性決定了注塑件成型過程的復雜性。塑料材料的性能又因品種不同、生產注塑件加工條件不同、牌號不同、甚至批次不同出現很大的區別,這是有規律。因此不同的性能參數可能導致完全不同的成型結果。性能參數的設定是一定要注意的。注射時間需要注意,注射時間對注塑件過程的影響表現在三個方面:縮短注射時間,熔體中的剪切應變率也會提高。(1)由于塑料熔體的剪切變稀特性,熔體的粘度降低,為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。(2)為了充滿型腔所需要的注射壓力也要提高(3)剪切發熱越大,同時因熱傳導而散失的熱量少,因此熔體的溫度高,粘度越低,為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。 以上三種情況共同作用的結果,使充滿型腔所需要的注射壓力的曲線呈現“U”形。存在一個注射時間,此時所需的注射壓力zui小
              注射溫度也是需要注意的。熔體流入冷卻的型腔,因熱傳導而散失熱量。與此同時,由于剪切作用而產生熱量,這部分熱量可能較熱傳導散失的熱量多,也可能少,這是多方面的因素導致的,主要取決于注塑件條件。另外熔體的粘性隨溫度升高而變低。性能如此變化。這樣,注射溫度越高,熔體的粘度越低,所需的充填壓力越小。這種變化不一而語,同時,注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限制。
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