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    雙色注塑之雙色模具設計需要注意哪些問題


    雙色注塑之雙色模具設計需要注意哪些問題
    1、前模的兩種形狀不同,分別形成一個產品。后一種模具的兩種形狀完全相同。(注:如有差異,應使用前滑塊確保后滑塊一致。)
    2、模具的前模必須在中心旋轉180次,并且必須與后模一致。這必須在設計中注明。
    3、設計時,請仔細檢查雙色注塑機的參數,如zui大模具厚度、zui小模具厚度、頂桿孔間距等。
    4、三片式模具的噴嘴設計應能自動脫模。應特別注意軟膠噴嘴脫模動作的可靠性。
    5、在設計第二次注塑的型腔時,為了避免型腔插(或擦)傷第一次已經成型好的產品膠位,可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度,即:在注塑中,是否會有在大的注塑壓力下,塑膠發生變形,導致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能?
    6、注塑時,第一次注塑成型的產品尺寸可以略大,以使它在第二次成型時能與另一個型腔壓得更緊,以達到封膠的作用。
    7、注意在第二次注塑時,塑膠的流動是否會沖動第一次已經成型好的產品,使其膠位變形?如果有這個可能,一定要想辦法改善。
    8、兩型腔和型芯的運水布置盡量充分,并且均衡、一樣。
    9、99%的情況是先注塑產品的硬膠部分,再注塑產品的軟膠部分。因為軟膠易變形。
    10、為了使兩種塑膠“粘”得更緊,要考慮材料之間的“粘性”以及模具表面的粗糙度。雙色注塑有專門的TPU;而模具表面越光滑,它們“粘”得更緊。
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