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    行業資訊

    東莞雙色注塑澆注系統設計的基本原則


    東莞雙色注塑澆注系統設計的基本原則

    1.模穴布置(Cavity Layout)的考慮
    1)盡量采用平衡式布置(Balances Layout);
    2)模穴布置與澆口開設力求對稱,以防止模具受力不均產生偏載,而發生撐模溢料的問題;
    3)模穴布置盡可能緊湊,以縮小模具尺寸。

    2.流動導引的考慮
    1)能順利地引導熔融塑料填滿模穴,不產生渦流,且能順利排氣;
    2)盡量避免塑料熔膠正面沖擊直徑較小的型芯和金屬嵌件,以防止型芯位移(Core Shift)或變形。

    3.熱量散失及壓力降的考慮
    1)熱量損耗及壓力降越小越好;
    2)流程要短;
    3)流道截面積要夠大;
    4)盡量避免流道彎折及突然改變流向(以圓弧角改變方向);
    5)流道加工時表面粗糙度要低;
    6)多點進澆可以降低壓力降及所需射壓,但會有縫合線問題。

    4.流動平衡的考慮
    1)一模多穴(Multi-Cavity)充填時,流道要平衡,盡量使塑料同時填滿每一個模穴,以保證各模穴成型品的品質一致性;
    2)分流道盡量采用自然平衡式的布置方式(Naturally-Balanced Layout);
    3)無法自然平衡時,采用人工平衡法平衡流道。

    東莞雙色注塑澆注系統設計的基本原則
    5.廢料的考慮
    在可順利充填同時不影響流動及壓力損耗的前提下,減小流道體積(長度或截面積大?。?,以減少流道廢料產生及回收費用。

    6.冷料的考慮
    在流道系統上設計適當的冷料井(Cold Slug Well)、溢料槽,以補集充填初始階段較冷的塑料波前,防止冷料直接進入模穴,影響充填品質。

    7.排氣的考慮
    應順利導引塑料填滿模穴,并使模穴內空氣得以順利逃逸,以避免包封燒焦的問題。

    8.成形品品質的考慮
    1)避免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘余應力、翹曲變形、模仁偏移等問題;
    2)流道系統流程較長或是多點進澆(Multiple Gating)時,由于流動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導致的成品翹曲變形問題應加以防止;
    3)產品外觀性質良好,去除修整澆口方便,澆口痕(Gate Mark)無損于塑件外觀以及應用。

    9.生產效率的考慮
    盡可能減少所需的后加工,使成形周期縮短,提高生產效率。

    10.頂出點的考慮
    需考慮適當的頂出位置,以避免成形品脫模變形。

    11.使用塑料的考慮
    黏度較高或L/t比較短的塑料,避免使用過長或過小尺寸的流道。
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